• 调平：降低第一层的速度；
• 调整温度或冷却设置（包括平台和喷嘴的温度，通常提高平台温度，减少或关闭冷却风扇）；
• 平台表面处理（贴膜、涂胶等）；
• 添加裙边或底座。

通常需要确认三个方面，包括打印机、材料和切片设置。

① 检查打印机是否容易晃动和错层。

② 检查是否是由于线材受潮或直径过大。如果线材严重受潮，打印产品会因气泡而凹陷并伴有小孔，并伴随拉丝和光泽度降低。

③ 如果排除了这两个问题，您可以通过切片设置调整层厚、挤出量、打印温度和速度。

① 调整喷嘴与平台之间的距离。

② 降低第一层的打印速度。

③ 调整温度和冷却设置。

④ 平台表面处理（平台贴纸、胶水和材料）。

⑤ 添加裙边或底垫。

① 原因可能是层高过高。您应降低每层的打印高度。

② 原因可能是打印温度过低。您应适当提高打印温度。

③ 原因也可能是环境温度过低。您应适当对打印机腔体进行保温。

① 重新安装线材，并检查新线材是否可以挤出。

② 用直径略小于喷嘴的针清洁喷嘴，或更换新喷嘴。

③ 确认喉部冷却风扇是否正常运行。如果没有，将导致线材在喉管内熔化膨胀，导致堵塞。

④ 检查喉管是否老化。

① 检查线材提醒。

② 原因可能是线材与驱动齿轮打滑。您应检查驱动齿轮是否磨损或调整打印速度。

③ 原因可能是挤出机堵塞。请参考问题5的解决方案。

④ 原因也可能是挤出电机驱动器过热。您应为驱动器增加额外的冷却。

① 每次拆卸材料时，应将线材塞入料盘侧面的圆孔并扣紧。

② 如果线材已经缠绕，您应拉出线材直到不再缠绕，然后重新缠绕。

您应在烤箱中干燥1-2次的时间跨度。这样可以消除线材的内应力，并改善断裂情况。

打印后，您可以直接用水冲洗直到表面不粘手，但可水洗树脂不应浸泡在水中。您应该清洗树脂并将其吹干，并在打印后及时进行二次固化，以防止变软和开裂。

这主要是因为曝光不足。您应该将正常曝光时间增加1-2秒，并将模型支撑密度设置为75%以上。

应使用纯度95%或更高的酒精清洗树脂，然后吹干。如果仍然粘手，您应进行2-5分钟的二次固化。

原因可能是正常曝光时间过长。您可以将其减少1-2秒。

① 重新调平。

② 每次将底层曝光时间增加10-20秒，直到其能牢固粘附在平台上。

透明树脂具有良好的抗黄变性，二次固化后黄色会慢慢褪去。

① 重新调平。

② 每次将底层曝光时间增加10-20秒，直到其能牢固粘附在平台上。

因为每次打印后都应清洗树脂槽，以防止未清洗干净的支撑或沉淀物影响下一次打印。