• Nivellierung: Um die Geschwindigkeit der ersten Schicht zu reduzieren;
• Um die Temperatur- oder Kühlanlagen einzustellen (einschließlich der Temperatur von Plattform und Düse, im Allgemeinen, um die Plattformtemperatur zu erhöhen, den Kühlventilator zu reduzieren oder auszuschalten);
• Plattformoberflächenbehandlung (Folie, Schmierkleber usw.);
• Um einen Skirt oder eine Basis hinzuzufügen.

Im Allgemeinen sollten drei Aspekte bestätigt werden, darunter Drucker, Material und Slicing-Einstellungen.
① Überprüfen Sie, ob der Drucker leicht wackelt und Schichten falsch anordnet.
② Überprüfen Sie, ob es an feuchten Filamenten oder einem zu großen Durchmesser liegt. Wenn Filamente stark feucht sind, weisen die gedruckten Produkte Vertiefungen mit kleinen Löchern auf, die durch Blasen verursacht werden, und sind mit Ziehfäden und geringerem Glanz verbunden.
③ Wenn diese beiden Probleme ausgeschlossen sind, können Sie die Schichtdicke, das Extrusionsvolumen, die Drucktemperatur und die Geschwindigkeit über die Slicing-Einstellungen anpassen.

①Zum Einstellen des Abstands zwischen Düse und Plattform.
②Zum Reduzieren der Druckgeschwindigkeit der ersten Schicht.
③Zum Anpassen der Temperatur- und Kühleinstellungen.
④Oberflächenbehandlung der Plattform (Plattformaufkleber, Kleber und Materialien).
⑤Zum Hinzufügen eines Rands oder Drafts.

① Die Ursache kann eine zu hohe Schichthöhe sein. Sie sollten die Druckhöhe jeder Schicht reduzieren.
② Die Ursache kann eine zu niedrige Drucktemperatur sein. Sie sollten die Drucktemperatur entsprechend erhöhen.
③ Die Ursache kann auch eine zu niedrige Umgebungstemperatur sein. Sie sollten den Druckraum des Druckers ordnungsgemäß isolieren.

①Das Kabel erneut zu installieren und zu überprüfen, ob das neue Kabel extrudiert werden kann oder nicht.
②Die Düse mit einer Nadel zu reinigen, deren Durchmesser etwas kleiner als der der Düse ist, oder eine neue Düse zu ersetzen.
③Zu bestätigen, ob der Halskühlerventilator normal funktioniert. Wenn nicht, führt dies dazu, dass Filamente im Hals schmelzen und sich ausdehnen, was zu einer Blockade führt.
④Zu überprüfen, ob der Hals altert.

①Um die Restmenge des Filaments zu überprüfen.
②Die Ursache könnte ein Durchrutschen des Drahtes und des Antriebszahnrads sein. Sie sollten überprüfen, ob das Antriebszahnrad abgenutzt ist oder die Druckgeschwindigkeit anpassen.
③Die Ursache könnte eine verstopfte Extruderdüse sein. Bitte beachten Sie die Lösungen zu Q5.
④Die Ursache könnte auch der überhitzte elektrische Extrusions-Treiber sein. Sie sollten dem Treiber zusätzliche Kühlung hinzufügen.

① Das Drahtende sollte in die runde Öffnung an der Seite der Materialschale gesteckt und festgeschnappt werden, wenn Sie das Material jedes Mal demontieren.
② Wenn der Draht verdrillt ist, sollten Sie ihn herausziehen, bis er nicht mehr verdrillt ist, und ihn dann neu aufwickeln.

Sie sollten es für die Dauer von 1-2 Mal im Ofen trocknen. Dadurch können die inneren Spannungen des Drahtes beseitigt und Brüche verbessert werden.

Sie können es direkt mit Wasser abspülen, bis die Oberfläche nach dem Drucken nicht mehr klebrig ist, aber abwaschbares Harz sollte nicht in Wasser eingeweicht werden. Sie sollten Harz und es trocken blasen und nach dem Drucken rechtzeitig eine sekundäre Aushärtung durchführen, um Weichheit und Rissbildung zu vermeiden.

Dies liegt hauptsächlich an einer unzureichenden Belichtung. Sie sollten die normale Belichtungszeit um 1-2s erhöhen und die Stützdichte des Modells auf über 75% einstellen.

Harz sollte mit Alkohol von 95%iger Reinheit oder höher gereinigt und dann trocken geblasen werden. Wenn es immer noch klebrig ist, sollte eine Nachhärtung von 2-5 Minuten durchgeführt werden.

Die Ursache könnte die zu lange normale Belichtungszeit sein. Sie können diese um 1-2 Sekunden reduzieren.

① Neu ausrichten. ② Erhöhen Sie die Belichtungszeit des Bodens jedes Mal um 10-20 Sekunden, bis er fest auf der Plattform haftet.

Mit guter Vergilbungsbeständigkeit verblasst klares Harz nach der zweiten Aushärtung langsam seine gelbe Farbe.

① Zum Nachnivellieren.
② Die untere Belichtungszeit jedes Mal um 10-20s zu erhöhen, bis sie fest auf der Plattform haftet.

Denn der Harztank sollte nach jedem Druck gereinigt werden, um zu verhindern, dass unsaubere Stützen oder Ausfällungen den nächsten Druck beeinträchtigen.